5S là một trong những công cụ quản lý chất lượng hiệu quả. Bài viết dưới đây nói về Cách ứng dụng công cụ 5S trong sản xuất.

5S TRONG SẢN XUẤT LÀ GÌ?

5S được biết đến như một phương pháp quản lý doanh nghiệp tập trung vào khía cạnh bố trí nơi làm việc một cách hợp lý. Nội dung của 5S được triển khai thực hiện qua 5 nội dung chính bao gồm:

• Seiri - Sàng lọc (S1): Liệt kê và loại bỏ những thứ không cần thiết tại nơi làm việc
• Seiton - Sắp xếp (S2): Những vật dụng cần thiết phải được đặt đúng vị trí, đúng quy định và thuận tiện cho việc sử dụng
• Seiso – Sạch sẽ (S3): Đảm bảo vệ sinh tại nơi làm việc
• Seiketsu – Săn sóc (S4): Xây dựng hệ thống quy chế để đưa 3S đầu tiên thành chuẩn mực tại nơi làm việc
• Shitsuke – Sẵn sàng (S5): Thực hiện S1-S1 một cách chủ động và tự giác như một thói quen

VÍ DỤ VỀ MÔ HÌNH 5S TRONG SẢN XUẤT

Công ty Cổ phần Nhựa Hưng Yên là một trong những đơn vị trong ngành công nghiệp sản xuất áp dụng công cụ 5S vào hoạt động của mình. Vào năm 2015, Công ty CP Nhựa Hưng Yên đã tham gia triển khai 5S trong khuôn khổ chương trình phát triển ngành công nghiệp phụ trợ do Trung tâm hỗ trợ doanh nghiệp nhỏ và vừa phía Bắc thực hiện.

Không những vậy, phía bạn hàng cũng bắt buộc Công ty phải tuân thủ tiêu chuẩn 5S (Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ, Săn sóc, Sẵn sàng) nhằm loại bỏ các lãng phí trong sản xuất, giảm thiểu các hoạt động không gia tăng giá trị, cung cấp môi trường làm việc với tinh thần cải tiến liên tục, cải thiện tình trạng an toàn và nâng cao chất lượng.

Đặc điểm chung của các nhà máy sản xuất nhựa là thường có nhiều tiếng ồn, khói bụi nghi ngút, nhưng khi đến thăm các cơ sở sản xuất của Công ty Nhựa Hưng Yên, cảm nhận lại hoàn toàn khác. Các địa điểm sản xuất của Công ty, như địa chỉ: 115 Nguyễn Thiện Thuật, 91 Nguyễn Văn Linh… không có tiếng ồn, khói bụi. Bên trong cơ sở sản xuất, tường nhà, nền xưởng không bụi bặm, nguyên liệu nhựa trắng phau, sạch tinh và không mùi. Tiêu chuẩn bảo hộ lao động ở đây cẩn thận, như quy định phải đi qua máy hút để khử khuẩn, bụi. Trước khi vào xưởng, buộc phải đội chụp tóc, có thể phải chụp tai với một số người đứng máy, không bắt buộc đeo khẩu trang vì không có mùi hôi.

Để sản phẩm đứng vững trên thị trường Nhật Bản, Công ty Nhựa Hưng Yên đã thực hiện các quy trình nghiêm ngặt về vệ sinh môi trường, áp dụng công cụ 5S. Bởi lẽ chỉ cần một con ruồi hay một sợi tóc dính vào túi thì toàn bộ lô hàng đó sẽ bị trả lại - Bà Nguyễn Thị Minh Tâm (đại diện truyền thông Công ty) chia sẻ: Công ty không làm tốt, thực hiện nghiêm bảo vệ môi trường thì “tự mình giết mình” nên không cần các cơ quan chức năng kiểm tra, giám sát… Công ty luôn sạch bóng như lau, không khói, bụi…

Có thể thấy, 5S là công cụ quản lý đặc biệt hiệu quả cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ, sản xuất thủ công. Trong bối cảnh hầu hết doanh nghiệp ngành Nhựa là những doanh nghiệp vừa và nhỏ, thì 5S là một công cụ cần được giới thiệu nhiều hơn nữa đến các doanh nghiệp.

QUY TRÌNH ÁP DỤNG CÔNG CỤ 5S TRONG SẢN XUẤT

Bước 1: Sàng lọc

Liệt kê và phân loại (dán nhãn) những thứ cần dùng và không cần dùng tại nơi sản xuất bao gồm:

• Hồ sơ, tài liệu, hóa đơn, chứng từ. sách báo,…
• Máy móc, thiết bị, văn phòng phẩm,…
• Bàn ghế, bát đũa, cốc chén, tủ để đồ,…

Bước 2: Sắp xếp

• Bố trí vật dụng theo thứ tự ưu tiên sử dụng và đúng nơi quy định.
• Những thứ thường dùng thì để gần để cán bộ công nhân viên dễ thấy, dễ lấy, dễ trả.
• Những thứ ít dùng thì để xa hơn và sắp xếp gọn gàng để không chiếm nhiều không gian.
• Những thứ không dùng cần được loại bỏ hoặc đưa vào lưu trữ không kho riêng.

Bước 3: Sạch sẽ

• Thường xuyên vệ sinh khu vực làm việc cá nhân của từng cá nhân và tổng vệ sinh toàn cơ sở sản xuất.
• Trong đó chú ý tới cả việc vệ sinh các loại máy móc. tránh bụi bẩn, mạng nhện,… làm ảnh hưởng tới công năng của thiết bị.

Bước 4: Săn sóc

• Phổ biến chương trình 5S tới toàn thể cán bộ công nhân viên của đơn vị sản xuất
• Có thể triển khai thực hiện thí điểm trước tại một vài địa điểm hoặc cơ sở sau đó dần dần nhân rộng ra toàn bộ hệ thống.
• Ban hành các quy trình hướng dẫn thực hiện cho các bộ phận.
• Có kế hoạch giám sát định kỳ tại các địa điểm và lưu trữ lại các hồ sơ để đánh giá kết quả thực hiện, từ đó rút ra bài học kinh nghiệm và khắc phục các hạn chế trong quá trình triển khai thực hiện.

Bước 5: Sẵn sàng

• Cung cấp các tài liệu, các khóa đào tạo cho toàn bộ cá nhân liên quan
• Cán bộ công nhân viên hình thành ý thức chủ động và tự giác thực hiện theo đúng kế hoạch kề ra

LỢI ÍCH CỦA VIỆC ÁP DỤNG TIÊU CHUẨN 5S TRONG SẢN XUẤT

Khi thực hiện thành công 5S trong doanh nghiệp, sẽ mang lại những thay đổi đáng ngạc nhiên như:

• Nơi làm việc trở nên sạch sẽ và gọn gàng hơn
• Việc chấp hành kỷ luật sẽ tốt hơn
• Các thao tác xử lý công việc trong hoạt động văn phòng sẽ trở nên dễ dàng và an toàn
• Nhân viên sẽ tự hào về nơi làm việc của mình
• Tăng cường việc phát huy sáng kiến của tất cả mọi người trong doanh nghiệp
• Tránh được những lãng phí không cần thiết
• Từ các hoạt động 5S sẽ nâng cao tinh thần tập thể
• Khuyến khích sự hòa đồng giữa tất cả mọi người
• Mọi người sẽ làm việc với thái độ tích cực, có trách nhiệm hơn với công việc.

KHÓA ĐÀO TẠO 5S

Nếu đơn vị của bạn đang tìm kiểm một nhà tư vấn 5S hiệu quả thì Công ty TNHH Chứng nhận KNA chính là lựa chọn đúng đắn dành cho bạn. Với kinh nghiệm nhiều năm trong lĩnh vực này, KNA tự tin sẽ giúp đơn vị áp dụng mô hình 5S thành công và hiệu quả.

→ Xem thêm Đào tạo thực hành 5S

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Để được hướng dẫn áp dụng công cụ 5S trong sản xuất, Quý Doanh Nghiệp vui lòng liên hệ với KNA CERT theo số hotline: 093.2211.786 hoặc Email: salesmanager@knacert.com