KNA CERT đào tạo khóa học Kiểm soát chất lượng cho Công ty TNHH Sekonix Vina
SEKONIX VINA tham gia Khóa đào tạo "Kiểm soát chất lượng, sự tương tác với các quá trình trong tổ chức" và "Thực hành 3D5S" tại KNA CERT
HACCP là một hệ thống quản lý an toàn thực phẩm quan trọng trong ngành thủy sản. Việc xây dựng HACCP cho nhà máy thủy sản không chỉ giúp doanh nghiệp đảm bảo chất lượng sản phẩm mà còn đáp ứng yêu cầu của các tiêu chuẩn quốc tế. Qua bài viết này, KNA CERT sẽ hướng dẫn chi tiết 18 bước xây dựng hệ thống HACCP thủy sản cho các doanh nghiệp chế biến thủy sản.
Việc thành lập một nhóm HACCP là bước đầu tiên quan trọng để triển khai hệ thống này tại nhà máy thủy sản. Nhóm HACCP cần bao gồm các thành viên có kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất thủy sản, kiểm tra chất lượng thực phẩm, và có kiến thức chuyên môn về an toàn vệ sinh thực phẩm. Họ sẽ là những người chịu trách nhiệm chính trong việc xây dựng, triển khai và duy trì kế hoạch HACCP, đồng thời sẽ tham gia vào việc giám sát và điều chỉnh quy trình khi cần thiết. Một nhóm làm việc hiệu quả và có chuyên môn cao là yếu tố tiên quyết để đảm bảo thành công của hệ thống HACCP.
Mô tả sản phẩm thủy sản là bước rất quan trọng để xác định rõ tính chất và đặc điểm của sản phẩm cần kiểm soát trong hệ thống HACCP. Cụ thể, các sản phẩm thủy sản cần được mô tả chi tiết về thành phần, nguyên liệu đầu vào, quy trình chế biến, và hình thức sản phẩm cuối cùng (như tươi sống, đông lạnh, chế biến sẵn, hay các sản phẩm phụ). Thông tin về thời gian bảo quản, yêu cầu vận chuyển và tiêu thụ cũng cần được làm rõ. Việc mô tả sản phẩm không chỉ giúp hiểu rõ hơn về những yếu tố có thể ảnh hưởng đến an toàn thực phẩm mà còn giúp xác định những bước quan trọng trong chuỗi cung ứng để kiểm soát các mối nguy.
Xác định mục đích sử dụng sản phẩm là bước quan trọng để hiểu rõ đối tượng tiêu thụ sản phẩm và cách họ sử dụng. Các sản phẩm thủy sản có thể được tiêu thụ theo nhiều hình thức khác nhau, như tiêu thụ trực tiếp (cá tươi, cá phi lê), hoặc là nguyên liệu cho các sản phẩm chế biến sẵn. Hiểu được mục đích sử dụng giúp nhà sản xuất xác định được các yếu tố cần kiểm soát, chẳng hạn như yêu cầu bảo quản, nhiệt độ chế biến và các quy trình xử lý khác. Điều này cũng giúp đưa ra các yêu cầu và tiêu chuẩn an toàn phù hợp.
Lập sơ đồ quy trình chế biến giúp hình dung toàn bộ quy trình sản xuất từ đầu đến cuối. Sơ đồ này sẽ chỉ ra tất cả các công đoạn chế biến từ việc tiếp nhận nguyên liệu đến khi sản phẩm được hoàn thiện và đóng gói. Qua sơ đồ, ta có thể dễ dàng nhận diện được các bước có nguy cơ xảy ra các mối nguy về an toàn thực phẩm, từ đó thiết lập những điểm kiểm soát quan trọng. Việc có một sơ đồ quy trình rõ ràng sẽ giúp quá trình triển khai hệ thống HACCP diễn ra hiệu quả hơn và giúp tất cả nhân viên trong nhà máy hiểu rõ công việc của mình.
Sau khi lập sơ đồ quy trình, cần kiểm tra thực tế các công đoạn sản xuất để đảm bảo rằng quy trình thực tế tương ứng với sơ đồ đã lập. Việc kiểm tra thực tế sẽ giúp xác nhận các bước trong quy trình sản xuất có thực sự đúng như trong kế hoạch hay không, đồng thời giúp phát hiện các vấn đề chưa được dự đoán trước. Nếu có bất kỳ sai lệch nào, nhóm HACCP cần cập nhật lại sơ đồ quy trình cho phù hợp với thực tế sản xuất để đảm bảo tính khả thi và hiệu quả của hệ thống HACCP.
Trong bước này, nhóm HACCP cần phải phân tích tất cả các mối nguy tiềm ẩn có thể ảnh hưởng đến sự an toàn của sản phẩm thủy sản, bao gồm các mối nguy sinh học, hóa học và vật lý. Mối nguy sinh học có thể là vi khuẩn gây bệnh như Salmonella hoặc Listeria, trong khi mối nguy hóa học có thể đến từ các hóa chất bảo quản hoặc chất khử trùng dư thừa. Mối nguy vật lý có thể là các tạp chất như sạn, mảnh kim loại hoặc nhựa trong sản phẩm. Việc xác định tất cả các mối nguy tiềm ẩn sẽ giúp nhóm HACCP tìm ra các điểm cần kiểm soát để ngăn ngừa sự xuất hiện của các nguy cơ này.
Phân tích mối nguy là bước quan trọng trong việc xác định những điểm cần kiểm soát để ngăn ngừa các mối nguy. Đây là lúc nhóm HACCP sẽ xác định các CCP, nơi có thể ngăn chặn hoặc giảm thiểu các mối nguy tiềm ẩn đến mức chấp nhận được. Ví dụ, nhiệt độ nấu chín có thể là một CCP quan trọng để tiêu diệt vi sinh vật gây hại. Việc xác định đúng CCP là điều kiện tiên quyết để hệ thống HACCP hoạt động hiệu quả.
Sau khi đã xác định các CCP, bước tiếp theo doanh nghiệp cần làm là xác định các giới hạn tới hạn cho từng điểm kiểm soát. Đây là những giá trị tối đa hoặc tối thiểu mà một quá trình hoặc điều kiện cần phải đạt được để đảm bảo an toàn thực phẩm. Ví dụ, giới hạn tới hạn cho quá trình nấu chín có thể là nhiệt độ tối thiểu 63°C trong 5 phút. Nếu điều kiện này không được duy trì, sản phẩm sẽ không đảm bảo an toàn và phải xử lý lại hoặc tiêu hủy.
Giám sát là yếu tố then chốt để đảm bảo rằng các giới hạn tới hạn tại mỗi CCP luôn được tuân thủ. Nhóm HACCP cần xác định phương pháp giám sát (sử dụng nhiệt kế, máy đo độ ẩm, v.v.) và tần suất giám sát để đảm bảo sản phẩm luôn đạt tiêu chuẩn. Việc ghi chép và lưu trữ kết quả giám sát cũng rất quan trọng để có thể truy xuất lại thông tin khi cần thiết, nhất là khi có sự cố xảy ra.
Khi có sự cố xảy ra, chẳng hạn như một CCP không đáp ứng được giới hạn tới hạn, cần phải có các biện pháp khắc phục ngay lập tức để đảm bảo sản phẩm không bị nhiễm bẩn hoặc không an toàn. Các hành động khắc phục có thể bao gồm việc ngừng sản xuất, kiểm tra lại sản phẩm, hoặc tái xử lý sản phẩm để đảm bảo chất lượng. Các bước hành động khắc phục này cần phải được quy định rõ ràng và nhân viên phải được đào tạo để ứng phó kịp thời.
Một hệ thống lưu trữ hồ sơ đầy đủ và chính xác là yêu cầu bắt buộc trong hệ thống HACCP. Hồ sơ phải bao gồm các dữ liệu về giám sát CCP, kết quả kiểm tra sản phẩm, hành động khắc phục và cả những báo cáo liên quan. Hồ sơ HACCP giúp dễ dàng theo dõi quá trình sản xuất, kiểm soát chất lượng và xử lý sự cố. Đồng thời, việc lưu trữ hồ sơ cũng giúp nhà máy thủy sản chứng minh sự tuân thủ với tiêu chuẩn HACCP khi cần thiết.
Quy trình xác minh là bước quan trọng để đảm bảo rằng các biện pháp kiểm soát trong hệ thống HACCP đang hoạt động hiệu quả. Nhóm HACCP cần xác minh định kỳ việc thực hiện các quy trình kiểm soát và hành động khắc phục, từ đó đảm bảo rằng hệ thống luôn được duy trì và cải tiến. Việc xác minh có thể bao gồm kiểm tra kết quả giám sát, kiểm tra lại các CCP hoặc thử nghiệm sản phẩm để kiểm tra mối nguy.
Hệ thống HACCP không phải là một quy trình tĩnh mà cần phải được xem xét và cập nhật định kỳ, đặc biệt khi có sự thay đổi trong quy trình sản xuất, nguyên liệu hoặc tiêu chuẩn pháp lý. Điều này giúp hệ thống luôn phù hợp với thực tế và đáp ứng các yêu cầu mới về an toàn thực phẩm.
Việc đào tạo nhân viên là một yếu tố quan trọng để hệ thống HACCP hoạt động hiệu quả. Các nhân viên trong nhà máy cần phải được đào tạo đầy đủ về các yêu cầu của hệ thống HACCP, cách giám sát CCP, và các quy trình xử lý sự cố khi có vấn đề xảy ra. Đào tạo nhân viên không chỉ giúp tăng cường hiệu quả quản lý mà còn giúp đảm bảo mọi người đều tuân thủ các quy định về an toàn thực phẩm.
Cuối cùng, hệ thống HACCP cần được kiểm tra và đánh giá định kỳ để đảm bảo rằng nó vẫn hoạt động hiệu quả. Sau mỗi đợt kiểm tra, nhóm HACCP cần đánh giá lại các kết quả và tìm cách cải tiến quy trình để đảm bảo an toàn thực phẩm ngày càng tốt hơn.
Để hệ thống HACCP thủy sản thành công, cần đảm bảo sự tham gia đầy đủ của tất cả các bên liên quan, bao gồm nhà cung cấp nguyên liệu, các đối tác vận chuyển, và thậm chí là các cơ quan quản lý. Việc này đảm bảo rằng tất cả các yếu tố từ đầu vào đến đầu ra của sản phẩm đều được kiểm soát và tuân thủ các yêu cầu về an toàn thực phẩm. Cần có các cơ chế giao tiếp rõ ràng giữa các bên và cung cấp thông tin về các quy định an toàn thực phẩm, giúp tất cả các bên tham gia hiểu rõ trách nhiệm và yêu cầu tiêu chuẩn HACCP về thủy sản.
Hệ thống HACCP thủy sản cần phải có khả năng linh hoạt để thích ứng với những thay đổi trong quy trình sản xuất, nguyên liệu hoặc các yêu cầu pháp lý mới. Ví dụ, nếu nhà máy thay đổi nguồn nguyên liệu, quy trình chế biến hoặc phương pháp bảo quản, hệ thống HACCP cần được điều chỉnh để đảm bảo rằng tất cả các mối nguy tiềm ẩn vẫn được kiểm soát. Điều này đòi hỏi một quy trình theo dõi và cập nhật thường xuyên, đồng thời đảm bảo rằng đội ngũ HACCP luôn được đào tạo và sẵn sàng ứng phó với các thay đổi.
Cuối cùng, việc nỗ lực sở hữu chứng nhận HACCP cho nhà máy thủy sản là một bước quan trọng để chứng minh rằng hệ thống quản lý an toàn thực phẩm của doanh nghiệp đã đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của tiêu chuẩn quốc tế. Để có được chứng nhận này, nhà máy cần phải hoàn thành tất cả các thủ tục trong HACCP chế biến thủy sản, từ việc xác định các mối nguy cho đến việc giám sát và cải tiến hệ thống.
Việc có chứng nhận HACCP không chỉ giúp tăng cường uy tín của doanh nghiệp mà còn đáp ứng yêu cầu cần thiết khi xuất khẩu sản phẩm thủy sản sang các thị trường quốc tế. Chứng nhận này chứng minh rằng sản phẩm thủy sản của doanh nghiệp đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn thực phẩm, từ đó tạo sự tin tưởng cho người tiêu dùng và các đối tác thương mại.
Việc áp dụng HACCP trong chế biến thủy sản không phải là một công việc đơn giản, nhưng với quy trình chi tiết và sự cam kết từ tất cả các bên liên quan, doanh nghiệp sẽ đảm bảo được chất lượng sản phẩm và đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm. Đặc biệt, việc tuân thủ tiêu chuẩn HACCP về thủy sản sẽ giúp nhà máy cải thiện hiệu quả sản xuất, giảm thiểu rủi ro và mở rộng cơ hội xuất khẩu sản phẩm.
Và trên đây là bài viết “Hướng dẫn xây dựng hệ thống HACCP thủy sản” do KNA CERT chia sẻ. Vui lòng liên hệ với chúng tôi qua Hotline: 0932.211.786 hoặc Email: salesmanager@knacert.com nếu bạn có thắc mắc về nội dung bài viết này .