Kanban là một công cụ để vận hành hệ thống JIT (Just- in- time). Đó là một chiếc nhãn hoặc thẻ, thường được bọc bên trong bao bì nhựa. Trên Kanban, thường chứa những thống tin sau:

• Tên chi tiết, sản phẩm được sản xuất.
  
• Sức chưa của thùng Kanban.
  
• Địa chỉ, ký hiệu của quy trình làm việc trước.
  
• Địa chỉ, ký hiệu của quy trình sau.

Một ví dụ về thẻ Kanban.

Ngoài các thông tin chủ yếu đó, thì tùy vào các loại Kanban và tùy vào tình hình cụ thể của mỗi doanh nghiệp mà có thể có thêm những thông tin khác.

Phương pháp Kanban: Trong một xưởng sản xuất, bước làm việc thứ N chỉ sản xuất một khi được chỗ làm việc thứ N+1 yêu cầu. Chỗ làm việc này lại chỉ sản xuất khi có yêu cầu từ chỗ làm việc thứ N+2 ... chỗ làm việc cuối cùng chỉ làm việc khi làm thỏa mãn yêu cầu của khách hàng.

Dòng thông tin Kanban thường đi ngược và đè lên dòng vật chất.

Phương pháp này cần phải có một hệ thống thông tin truyền nhanh những nhu cầu từ hạ nguồn (chỗ làm việc cuối cùng) về thượng nguồn. Dòng thông tin của phương pháp Kanban đi ngược so với dòng vật chất và là tín hiệu để bắt đầu dòng vật chất theo các thông tin mà Kanban quy định.

Lợi ích của thẻ kanban

• Là công cụ hướng dẫn: là công cụ hướng dẫn sản xuất và vận chuyển. (Sản xuất chi tiết, sản phẩm nào, vận chuyển bao nhiêu,..)
• Tự kiểm tra: để ngăn ngừa sản xuất thừa. Mỗi công đoạn tự kiểm tra để đảm bảo chỉ sản xuất những chi tiết, sản phẩm với số lượng cần thiết, tại thời điểm cần thiết.
• Kiểm tra bằng mắt: thẻ Kanban không chỉ chưa thông tin bằng số mà còn chứa thông tin vật lý. (Ví dụ: các thẻ Kanban màu trắng, xanh lá, và vàng: màu trắng hoặc xanh thì chưa cần sản xuất ngay, màu vàng là tín hiệu việc sản xuất phải được bắt đầu).
• Cải tiến hành động: Kanban duy trì mức tồn kho tối thiểu, giảm chi phí sản xuất, nhờ vậy doanh nghiệp hoạt động có hiệu quả hơn.
• Giảm chi phí quản lí: Hệ thống Kanban cũng giúp giảm chi phí quản lí do hoạch định ngắn hạn không cần nữa, bởi bản chất kéo của hệ thống.
  

Áp dụng

Công thức tính số Kanban:

N=((DxL+G)/C)/C

N: Số lượng Kanban; D: Nhu cầu trung bình trong 1 đơn vị thời gian; L: Chu kỳ sản xuất 1 thùng Kanban; G: hệ số quản lý (<10%DL ), C: Sức chứa 1 thùng

Nguyên tắc sử dụng Kanban

• Nguyên tắc 1: quá trình sau chỉ lấy đi các sản phẩm cần thiết từ quá trình trước với số lượng cần thiết ở thời điểm cần thiết.
• Nguyên tắc 2: Quá trình sản xuất số lượng bằng số lượng đã lấy đi
• Nguyên tắc 3: những chi tiết sản phẩm bị lỗi không được chuyển đến quá trình sau
• Nguyên tắc 4: Tối thiểu số Kanban
• Nguyên tắc 5: Kanban được sử dụng để hiệu chỉnh đối với sự thay đổi nhỏ trong nhu cầu
• Nguyên tắc 6: số lượng các bộ phận chi tiết sản phẩm thực tế chứa trong hộp hoặc đóng gói phải bằng với số lượng ghi trên Kanban.

Ví dụ:

D= 500 chi tiết/h; L= 30 phút; c= 50 chiếc; G= 20 chiếc

N=(DxL+G)/C=(500x 0.5+20)/50=6

Vậy ta nên dùng 6 Kanban

Các bước của một Kanban một thẻ

Các bước áp dụng:

• Bước 1: Người có trách nhiệm ở Trạm 2 Mở thùng chứa đầy chi tiết, lấy thẻ Kanban và cho vào hộp Kanban.
  
• Bước 2: Người có trách nhiệm vận chuyển thẻ Kanban từ Hộp Kanban về Trạm 1
  
• Bước 3: Trạm 1 sau khi sản xuất thùng chứa chi tiết, gắn thẻ Kanban và chuyển chúng đến trạm 2. Lúc này ở Trạm 2 chi tiết được chứa trong thùng được sản xuất hết
  
• Bước 4: thùng chứa đã hết được trả về Trạm 1. ở Trạm 2 thùng chứa chi tiết mới được đưa vào sản xuất. Bắt đầu quay lại bước 1.

Hy vọng những kiến thức về thẻ Kanban mà KNA Cert chia sẻ trên đây sẽ giúp cho bạn có thể hiểu được lợi ích của thẻ kanban để áp dụng cho hiệu quả nhất.