5S là một trong những công cụ quản lý chất lượng hiệu quả. Bài viết dưới đây nói về việc xây dựng Hệ thống 5S trong quản lý nhà xưởng.

SƠ LƯỢC VỀ HỆ THỐNG 5S TRONG QUẢN LÝ NHÀ XƯỞNG

5S được biết đến như một phương pháp quản lý doanh nghiệp tập trung vào khía cạnh bố trí nơi làm việc một cách hợp lý. Nội dung của 5S được triển khai thực hiện qua 5 nội dung chính bao gồm:

• Seiri - Sàng lọc (S1): Liệt kê và loại bỏ những thứ không cần thiết tại nơi làm việc
• Seiton - Sắp xếp (S2): Những vật dụng cần thiết phải được đặt đúng vị trí, đúng quy định và thuận tiện cho việc sử dụng
• Seiso – Sạch sẽ (S3): Đảm bảo vệ sinh tại nơi làm việc
• Seiketsu – Săn sóc (S4): Xây dựng hệ thống quy chế để đưa 3S đầu tiên thành chuẩn mực tại nơi làm việc
• Shitsuke – Sẵn sàng (S5): Thực hiện S1-S1 một cách chủ động và tự giác như một thói quen

ỨNG DỤNG CÔNG CỤ 5S TRONG VIỆC HỖ TRỢ SẢN XUẤT CỦA DOANH NGHIỆP

Có thể kể tới Công ty Scavi Huế là một trong những đơn vị áp dụng mô hình 5S tại xưởng sản xuất của mình. Được biết, cứ 2 giờ/lần, khi nghe tiếng loa phát thanh báo hiệu, tất cả công nhân ở các chuyền may tại nhà máy may Scavi Huế đều dừng sản xuất để thực hiện công việc vệ sinh máy móc và vải vụn trong khuôn viên làm việc của mình. Hoạt động này trở thành thói quen và được xem như công việc thường nhật bắt buộc của mỗi công nhân khi làm việc tại các nhà máy. Các hoạt động vệ sinh sạch sẽ, ngăn nắp trong sản xuất là điều kiện đáp ứng các yêu cầu khắt khe của đối tác khi 100% sản phẩm của doanh nghiệp đều xuất khẩu sang thị trường các nước Châu Âu.

Ông Nguyễn Duy Nam – Quản lý kỹ thuật, Công ty Scavi Huế thông tin: “Vệ sinh máy móc, quét dọn nhà xưởng hay đơn giản chỉ là sắp xếp lại góc làm việc của mỗi người là một trong những tiêu chí nằm trong chương trình 5S của công ty. Áp dụng 5S, cùng với việc mở rộng, đẩy mạnh sản xuất kinh doanh, Scavi tuân thủ các yêu cầu nghiêm ngặt của đối tác, trong đó môi trường nhà máy được xem là yếu tố bắt buộc hàng đầu”.

Cũng theo lãnh đạo doanh nghiệp, không chỉ môi trường làm việc trong nhà xưởng phải đảm bảo các yếu tố sạch mà quang cảnh, khuôn viên của doanh nghiệp cũng được phủ xanh bằng cây xanh tại khu vực công nhân thường xuyên qua lại và nghỉ ngơi.

Với quan điểm làm đến đâu dọn đến đó và không có người xả rác thì không cần người dọn rác, cứ 2 tiếng đồng hồ các nhà xưởng lại tổ chức dọn vệ sinh một lần, 1 tuần tổng vệ sinh một lần nhằm tạo tính tự giác, nâng cao nhận thức cho người lao động, tạo môi trường làm việc thông thoáng và sạch sẽ”. Ông Nguyễn Văn Phong - Phó Tổng Giám đốc Công ty CP Dệt may Huế cho biết, mỗi tháng công ty bổ sung vào “quỹ 5S” 260.000đ/công nhân, nếu ngày nào công nhân vi phạm sẽ bị trừ 10.000đ, nếu thực hiện tốt cả tháng sẽ được nhận đủ 260.000đ. Số tiền này không lớn, song sẽ là động lực giúp người lao động nỗ lực thực hiện các tiêu chí trong quy trình 5S.

Có thể thấy, việc ứng dụng 5S vừa tạo ra môi trường làm việc an toàn, đồng thời là nền tảng cơ bản để thực hiện các hệ thống đảm bảo chất lượng đáp ứng yêu cầu của đối tác. Nếu áp dụng nghiêm ngặt chương trình 5S, người lao động sẽ làm việc trong môi trường sạch sẽ, tiện lợi và hiệu quả công việc sẽ cao hơn và mức thu nhập sẽ tăng lên.

QUY TRÌNH XÂY DỰNG HỆ THỐNG 5S TRONG QUẢN LÝ NHÀ XƯỞNG

Bước 1: Sàng lọc

Liệt kê và phân loại (dán nhãn) những thứ cần dùng và không cần dùng tại trường học bao gồm

• Hồ sơ, tài liệu, hóa đơn, chứng từ. sách báo,…
• Máy móc, thiết bị, văn phòng phẩm,…
• Bàn ghế, tủ để đồ,…

Bước 2: Sắp xếp

• Bố trí vật dụng theo thứ tự ưu tiên sử dụng và đúng nơi quy định.
• Những thứ thường dùng thì để gần để cán bộ công nhân viên dễ thấy, dễ lấy, dễ trả.
• Những thứ ít dùng thì để xa hơn và sắp xếp gọn gàng để không chiếm nhiều không gian làm việc.
• Những thứ không dùng cần được loại bỏ hoặc đưa vào lưu trữ không kho riêng.

Bước 3: Sạch sẽ

• Thường xuyên vệ sinh khu vực làm việc cá nhân của từng cán bộ công nhân viên và tổng vệ sinh toàn nhà xưởng.
• Trong đó chú ý tới cả việc vệ sinh các loại máy móc. tránh bụi bẩn, mạng nhện,… làm ảnh hưởng tới công năng của thiết bị.

Bước 4: Săn sóc

• Phổ biến chương trình 5S tới toàn thể cán bộ công nhân viên trong nhà xưởng
• Có thể triển khai thực hiện thí điểm trước tại một vài địa điểm hoặc cơ sở sau đó dần dần nhân rộng ra toàn bộ hệ thống.
• Ban hành các quy trình hướng dẫn thực hiện cho các bộ phận.
• Có kế hoạch giám sát định kỳ tại các địa điểm và lưu trữ lại các hồ sơ để đánh giá kết quả thực hiện, từ đó rút ra bài học kinh nghiệm và khắc phục các hạn chế trong quá trình triển khai thực hiện.

Bước 5: Sẵn sàng

• Cung cấp các tài liệu, các khóa đào tạo cho toàn bộ cá nhân liên quan
• Cán bộ công nhân viên hình thành ý thức chủ động và tự giác thực hiện theo đúng kế hoạch kề ra

LỢI ÍCH CỦA VIỆC ÁP DỤNG HỆ THỐNG 5S TRONG QUẢN LÝ NHÀ XƯỞNG

• Giữ cảnh quan, khuôn viên gọn gang
• Các hồ sơ, tài liệu, công cụ, dụng cụ, thiết bị, máy móc được phân loại rõ ràng và sắp xếp ngăn nắp, tránh nhầm lẫn, mất mát, thất lạc
• Đồ dùng được bố trí hợp lý, nhân viên không mất thời gian đi tìm
• Máy móc thiết bị được lau chùi sạch sẽ đảm bảo hiệu suất
• Giảm thiểu tình trạng gián đoạn trong sản xuất
• Nhà xưởng khang trang, hiện đại giúp cán bộ công nhân viên hứng khởi trong lao động
• Nâng cao tinh thần tập thể và ý thức cá nhân của mỗi người

KHÓA ĐÀO TẠO 5S

Nếu đơn vị của bạn đang tìm kiểm một nhà tư vấn 5S hiệu quả thì Công ty TNHH Chứng nhận KNA chính là lựa chọn đúng đắn dành cho bạn. Với kinh nghiệm nhiều năm trong lĩnh vực này, KNA tự tin sẽ giúp đơn vị áp dụng mô hình 5S thành công và hiệu quả.

→ Xem thêm Đào tạo thực hành 5S

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Để được hướng dẫn xây dựng Hệ thống 5S trong quản lý nhà xưởng, Quý Doanh Nghiệp vui lòng liên hệ với KNA CERT theo số hotline: 093.2211.786 hoặc Email: salesmanager@knacert.com