Xuất phát từ triết lý con người là trung tâm của mọi sự phát triển, mô hình thực hành 5S đã được áp dụng tại Nhật bản như một nền tảng để áp dụng thành công hệ thống quản lý chất lượng. Phương pháp 5S tạo ra một môi trường sạch sẽ, tiện lợi và giúp cho tổ chức/doanh nghiệp, tạo điều kiện cho việc áp dụng hệ thống quản lý chất lượng, đem lại niềm tin cho khách hàng.

• Chương trình đào tạo 5S cho nhiều nhà máy của KNA Cert

Nếu anh chị đang tìm hiểu về 5S thì bộ tài liệu sau rất cần thiết cho anh chị tìm hiểu và áp dụng vào doanh nghiệp. KNA gửi tặng anh chị: Tại đây.

I. 5S LÀ GÌ?

5S là một công cụ cải tiến năng suất chất lượng có nguồn gốc từ Nhật Bản. Tên gọi của 5S xuất phát từ những chữ cái S trong tiếng Nhật bao gồm có : Seiri, Seiton, Seiso, Sheiketsu và Shitsuke, Khi dịch sang tiếng Việt sẽ tạm hiểu là Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch Sẽ, Săn sóc và Sẵn sàng. Với bộ công cụ này người Nhật đã tạo ra được phương thức cải tiến chất lượng hiệu quả áp dụng cho nhiều tập đoàn lớn hiện nay. 

1. Sàng lọc – S1 (Seiri):
Chữ cái đầu tiên có liên quan đến việc sàng lọc. Công cụ này có đề cập đến việc Doanh nghiệp cần lọc ra những vật dụng, thiết bị, nguyên vật liệu và những đồ dùng như hỏng hoặc không cần thiết cho hoạt động tại một khu vực sẽ phải được tách biệt ra khỏi những thứ cần thiết sau đó loại bỏ hay đem ra khỏi nơi sản xuất. Tại nơi sản xuất chỉ có đồ vật cần thiết mới để lại. S1 thường được tiến hành theo tần suất định kì.

2. Sắp xếp – S2 (Seiton):

Công đoạn thứ 2 của quá trình 5S chính là việc xắp xếp các vật dụng làm việc bao gồm thành phẩm và bán thành phẩm, nguyên vật liệu và hàng hóa. Việc xắp xếp này sẽ được thực hiện sao cho hợp lý để cho dễ thấy, dễ nhận biết và đổi trả. Nguyên tắc chung của S2 là bất kì vật dụng cần thiết nào cũng có vị trí quy định riêng và kèm theo dấu hiệu nhận biết rõ ràng. S2 là hoạt động cần được tuân thủ triệt để.

3. Sạch sẽ – S3 (Seiso):

S3 ở đây được hiểu là hoạt động làm sạch, vệ sinh tại nơi làm việc. Các dụng cụ làm việc xung quanh nơi làm việc cần phải được sạch sẽ và hoạt động này cần phải được tiến hành định kì.

4. Săn sóc – S4 (Sheiketsu):

S4 ở đây là sắn sóc chính là việc duy trì định kì và chuẩn hóa của S3 bên trên. Để có thể được duy trì, người ta có thể lập nên những quy định chuẩn nêu rõ phạm vi trách nhiệm 3S của mỗi cá nhân, cách thức và tần suất triển khai 3S tại từng vị trí. S4 là một quá trình trong đó ý thức tuân thủ của CBCNV trong một tổ chức được rèn rũa và phát triển.

5. Sẵn sàng – S5 (Shitsuke):

S5 là bước cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng. Đó chính là đề cao ý thức tự giác giữ vệ sinh của người lao động. Sau khi được đào tạo thì tất cả các thành viên đều nhận thức rõ tầm quan trọng của 5S, tự giác và chủ động kết hợp nhuần nhuyễn các chuẩn mực 5S với công việc để đem lại năng suất công việc cá nhân và năng suất chung của Công ty cao hơn.

II. ĐỐI TƯỢNG ÁP DỤNG CỦA PHƯƠNG PHÁP 5S

• Việc đào tạo thực hành 5S có thể áp dụng tại bất kỳ tổ chức/doanh nghiệp nào: Quản lý, sản xuất, dịch vụ, thương mại.
• Thực hành 5S thành công tạo nên một môi trường làm việc sạch sẽ, lành mạnh và an toàn, đem lại hiệu quả và thành công cho chính doanh nghiệp. Còn chần chừ gì nữa, chúng ta tiếp tục chương trình nâng cao Năng suất- Chất lượng bằng việc áp dụng thực hành 5S!

NỘI DUNG TRIỂN KHAI KHÓA HỌC 5S: 

Đào tạo 5S cho Công ty CP Thép Hòa Phát Dung Quất

KNA đào tạo 5S cho Công ty LIOA Đồng Nai

KNA đào tạo tiêu chuẩn 5S cho Công ty TNHH YAKULT Việt Nam

KNA đào tạo tiêu chuẩn 5S cho Công ty Cổ phần thủy điện Buôn Đôn

III. MỤC TIÊU CỦA KHÓA HỌC 5S

1. Khi áp dụng phương pháp 5S sẽ giúp cho Doanh Nghiệp tạo ra được một môi trường làm việc thuận tiện, thoải mái cho mọi vị trí
2. Công cụ 5S giúp loại bỏ hoặc giảm thiểu tất cả các loại lãng phí tại các công đoạn công việc trong một quá trình như rút ngắn thời gian vận chuyển, thời gian tìm kiếm, loại bỏ các lỗi chủ quan của con người, …
3. Lập kế hoạch triển khai 5S giúp cho Doanh Nghiệp tạo dựng và nâng cao được uy tín và lợi thế cạnh tranh trên thị trường. 
4. Với một môi trường làm việc thông thoáng và khoa học, 5S giúp nâng cao an toàn sản xuất và phòng ngừa các rủi ro một cách chủ động
5. Ý thức làm việc vì lợi ích tập thể được nhận thức rõ và nâng cao; tăng cường tính đoàn kết, gắn bó giữa lãnh đạo và nhân viên, giữa nhân viên với nhân viên
6. Khuyến khích sự sáng tạo và cải tiến của các CBCNV thông qua 5S
7. Nhờ tiêu chuẩn 5S mà khách hàng của bạn sẽ cảm thấy được sự chuyên nghiệp và hình ảnh tốt đẹp trong mắt họ.

HƯỚNG DẪN ÁP DỤNG TRIỂN KHAI PHƯƠNG PHÁP 5S TẠI DOANH NGHIỆP 

• Hướng dẫn triển khai áp dụng phương pháp 5S tại Doanh Nghiệp (Phần 1)
• Hướng dẫn triển khai áp dụng phương pháp 5S tại Doanh Nghiệp (Phần 2)
• Hướng dẫn triển khai áp dụng phương pháp 5S tại Doanh Nghiệp (Phần 3)

Thông tin liên hệ: Công ty TNHH Chứng Nhận KNA

• Trụ sở chính: Tầng 11, Tòa nhà Ladeco Building, 266 Đội Cấn, Ba Đình, Hà Nội.
  
• Chi Nhánh: Tầng 7, tòa nhà Thủy Lợi 4,  Nguyễn Xí, Phường 26, Quận Bình Thạnh, TPHCM.
  
• Tell: 0911.232.036 – 02438.268.222
  
• Email: nu.le@knaceret.com Website: www.knacert.com.vn