Mô hình Lean Manufacturing là một trong những phương pháp quản lý tinh gọn tiên tiến trong xã hội hiện đại. Hãy đọc bài viết để biết thêm thông tin cơ bản về mô hình.

LEAN VIẾT TẮT CỦA TỪ GÌ?

“Lean” là viết tắt của “Lean Manufacturing” hoặc “Lean Production”, dịch sang tiếng Việt là “Sản xuất tinh gọn” hoặc “Quản lý tinh gọn”. Sản xuất tinh gọn là một hệ thống sản xuất tập trung vào việc giảm thiểu chất thải, tạo ra giá trị cho khách hàng và tìm cách cải tiến quy trình liên tục. Điều này đạt được bằng cách áp dụng các nguyên tắc, kỹ thuật và công cụ quản lý dự án tinh gọn.

SỰ RA ĐỜI CỦA LEAN - QUẢN LÝ TINH GỌN LÀ GÌ?

Vào cuối những năm 1940, với mục đích giảm bớt các quy trình không mang lại giá trị cho sản phẩm cuối cùng, Toyota đã đặt nền móng cho sản xuất tinh gọn. Bằng cách đó, họ đã thành công trong việc đạt được những cải tiến đáng kể về năng suất, hiệu quả, thời gian chu kỳ và tiết kiệm chi phí.

Nhờ tác động đáng chú ý này, tư duy Lean đã lan rộng ra nhiều ngành công nghiệp và phát triển thành Mô hình Lean Manufacturing về Quản lý tinh gọn. Thuật ngữ Lean được tạo ra bởi John Krafcik (hiện là Giám đốc điều hành dự án xe tự lái Waymo của Google) trong bài báo năm 1988 của ông “Triumph of the Lean Production System”.

ƯU ĐIỂM SẢN XUẤT TINH GỌN KHI XÂY DỰNG MÔ HÌNH LEAN MANUFACTURING

• Nâng cao chất lượng: Để duy trì tính cạnh tranh, các công ty không thể tự mãn mà phải đáp ứng mong muốn và nhu cầu thay đổi của khách hàng. Do đó, các quy trình phải được thiết kế để đáp ứng các mong đợi và yêu cầu của họ. Việc áp dụng Mô hình Lean Manufacturing toàn diện có thể làm cho việc cải tiến chất lượng trở thành một ưu tiên.
• Quản lý hàng tồn kho: Nhờ phương pháp sản xuất vừa kịp thời, quản lý tinh gọn làm giảm lượng hàng tồn kho dư thừa, giúp giảm chi phí và ngăn ngừa các vấn đề sản xuất.
• Cải tiến quy trình: Mô hình Lean Manufacturing luôn được cải tiến nhờ vào nguyên tắc tinh gọn “cải tiến liên tục”. Lập bản đồ dòng giá trị rất cần thiết cho việc này.
• Loại bỏ lãng phí: Lãng phí có hại cho chi phí, thời gian và nguồn lực. Bằng cách loại bỏ lãng phí, hệ thống quản lý tinh gọn có thể tạo ra sản phẩm tốt hơn, với chi phí thấp hơn.
• Giảm thời gian: Thời gian là tiền bạc và lãng phí thời gian là lãng phí tiền bạc. Điều này đặc biệt đúng đối với ngành sản xuất. Giảm thời gian bắt đầu và kết thúc một dự án sẽ tạo ra giá trị bằng cách tăng thêm hiệu quả.
• Giảm tổng chi phí: Xây dựng Mô hình Lean Manufacturing giúp tiết kiệm tiền khi công ty không lãng phí thời gian, nguyên vật liệu và nhân sự vào các hoạt động không cần thiết. Sản xuất thừa cũng làm tăng thêm chi phí lưu kho và lưu kho.

MÔ HÌNH LEAN MANUFACTURING ÁP DỤNG CHO ĐỐI TƯỢNG NÀO?

Vì bản chất của mô hình Lean Manufacturing là tập trung vào việc loại bỏ những lãng phí cùng với nỗ lực để tạo thêm trị giá cho khách hàng, nên phạm vi những đối tượng tổ chức có thể áp dụng LEAN đã vượt ra khỏi ranh giới các ngành công nghiệp sản xuất truyền thống để mở rộng ra các lĩnh vực cung cấp dịch vụ, chẳng hạn chăm sóc sức khỏe, bán lẻ, du lịch, ngân hàng, văn phòng, bệnh viện, cơ quan hành chính,...

MỘT SỐ CÔNG CỤ ĐƯỢC SỬ DỤNG TRONG MÔ HÌNH LEAN MANUFACTURING - QUẢN LÝ TINH GỌN LÀ GÌ?

Có nhiều công cụ có thể được sử dụng để giúp triển khai hệ thống quản lý tinh gọn, bao gồm:

• Biểu đồ kiểm soát (Control Charts) - để kiểm tra quy trình công việc
• Bảng Kanban - để hình dung quy trình làm việc
• 5S - một phương pháp luận để tổ chức nơi làm việc
• Xử lý đa quy trình (Multi-Process Handling)
• Phòng chống sai lỗi (Poka-Yoke)
• Phân nhóm thứ tự xếp hạng – để phân tích luồng sản xuất)
• Lập lịch một điểm (Single-Point Scheduling)
• Chuyển đổi nhanh (SMED) - là một cách nhanh chóng để chuyển từ quy trình sản xuất này sang quy trình sản xuất khác
• Bảo trì toàn diện cho sản xuất (TPM) - để cải thiện tính toàn vẹn chất lượng sản xuất
• Lập bản đồ chuỗi giá trị - cho phép người quản lý hình dung từng bước của quy trình sản xuất để xác định các cơ hội cải tiến quy trình)
• Tái thiết kế công việc (Work Cell Redesign)

NHIỆM VỤ CỦA BỘ PHẬN LEAN LÀ GÌ?

Bộ phận Lean và Nhân viên Lean có nhiệm vụ:

• Xây dựng mô hình sản xuất Lean chuẩn cho từng bộ phận
• Kiểm tra, theo dõi và duy trì mô hình sản xuất Lean tại công ty
• Nghiên cứu phương pháp cải tiến trong sản xuất: quy trình sản xuất, phân công lao động, thiết kế dây chuyền, phân tích thao tác, ….đánh giá kết quả những dự án đã triển khai
• Huấn luyện Lean cho các bộ phận liên quan
• Sáng tạo, tiếp nhận thiết bị, công nghệ cải tiến mới nhất
• Triển khai phương pháp cải tiến, nhân rộng mô hình mới xuống các bộ phận
• Tuân thủ nội quy công ty. Tuân thủ các yêu cầu liên quan đến việc đáp ứng tiêu chuẩn khách hàng
• Quản lý nhân sự khu vực mình phụ trách

QUÁ TRÌNH QUẢN LÝ TINH GỌN CÓ BAO GIỜ KẾT THÚC KHÔNG?

Thực hiện Lean Manufacturing trong một tổ chức là một quá trình không bao giờ kết thúc. Mặc dù bạn có thể thừa nhận và đánh giá cao những tiến bộ đạt được thông qua những thay đổi gia tăng theo cấu trúc quản lý tinh gọn, nhưng bạn vẫn luôn xây dựng dựa trên tiến độ đó. Điều này tạo ra một hệ thống thay đổi liên tục và khi được thực hiện đúng cách, sẽ không ngừng cải tiến hiệu quả của công ty.

---------------------------------------------------------------------------------------------------

Để tìm hiểu thêm các thông tin về Mô hình Lean Manufacturing, Quý Khách Hàng vui lòng liên hệ với KNA CERT theo số hotline: 093.2211.786 hoặc Email: salesmanager@knacert.com