Hướng dẫn kiểm soát nhiệt độ HACCP
Kiểm soát nhiệt độ trong quy trình HACCP đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo an toàn thực phẩm và ngăn chặn nguy cơ ngộ độc thực phẩm. Đây là yếu tố cần....
Ngành sản xuất giúp tạo ra sản phẩm có vai trò quan trọng trong sự phát triển kinh tế của quốc gia và toàn thế giới nói chung. Do quá trình sản xuất đòi hỏi nhiều khâu và quy trình khác nhau tùy mỗi ngành. Chính vì thế việc áp dụng các hệ thống quản lý hoạt động sản xuất tiên tiến như 5S đang là một xu thế tất yếu được các doanh nghiệp sản xuất thế giới áp dụng.
5S là một phương pháp quản lý doanh nghiệp xuất phát từ Nhật Bản bao gồm 5 bước triển khai thực hiện. Cụ thể, đó là viết tắt của 5 chữ cái đầu tiên trong tiếng Nhật là: Seiri (S1) - Seiton (S2) - Seiso (S3) - Seiketsu (S4) - Shitsuke (S5). Tương ứng trong tiếng Anh là: Sort - Set in order – Shine - Standardize - Sustain. Và khi dịch sang tiếng Việt mang nghĩa là: Sàng lọc - Sắp xếp - Sạch sẽ - Săn sóc - Sẵn sàng.
Cụ thể:
5S áp dụng được trong mọi ngành nghề, lĩnh vực, tại mọi loại hình doanh nghiệp, tổ chức dưới bất cứ quy mô nào. Đặc biệt, mô hình 5S tỏ ra vô cùng hữu hiệu trong các hoạt động sản xuất, kinh doanh, Đạt được tiêu chuẩn 5S trong sản xuất giúp các đơn vị tạo ra môi trường làm việc sạch sẽ, ngăn nắp, hiện đại, Từ đó kéo theo một loạt các tác động tích cực khác như: tận dụng được không gian vật lý tối đa, rút ngắn quy trình sản xuất, nâng cao năng suất lao động và chất lượng sản phẩm, củng cố tinh thần làm việc của nhân viên, giảm tỷ lệ thương tật và tai nạn lao động… Triển khai tư vấn 5S vào quy trình sản xuất một cách khoa học là tiền đề để các đơn vị mở rộng cơ hội kinh doanh, chiếm lĩnh thị trường và phát triển bền vững.
Bước 1: Khởi động dự án
Bước 2: Xây dựng kế hoạch, nhiệm vụ của Ban 5S
Bước 3: Phổ biến, đào tạo 5S trong đơn vị
Bước 4: Thực hiện 5S
4.1. Thực hiện “Sàng lọc”
Thống kê toàn bộ hồ sơ, tài liệu, vật dụng, máy móc, thiết bị và chọn ra những hồ sơ, tài liệu, vật dụng, máy móc, thiết bị không cần thiết:
4.2. Thực hiện “Sắp xếp”
Bố trí lại vị trí của các hồ sơ, tài liệu, vật dụng, máy móc, thiết bị vẫn có giá trị sử dụng theo mức độ sử dụng. Cụ thể:
4.3. Thực hiện “Sạch sẽ”
4.4. Thực hiện “Săn sóc”
4.5. Thực hiện “Sẵn sàng”
Bước 5: Tiến hành đánh giá
Bước 6: Tuyên dương, khen thưởng
chương trình đào tạo mô hình 5s cho nhiều doanh nghiệp của kna cert
Nhận thức được những lợi ích to lớn mà mô hình 5S đem lại, ngày càng có nhiều đơn vị đưa 5S vào quy trình sản xuất kinh doanh của mình và đạt được các kết quả tích cực. Dưới đây là một số công ty đại diện cho những đơn vị sản xuất, kinh doanh đã và đang triển khai mô hình 5S hiệu quả:
Nhắc tới nhà máy nhựa thông thường người ta sẽ liên tưởng tới khói bụi và tiếng ồn nhưng khi tới Công ty Cổ phần Nhựa Hưng Yên thì mọi thứ hoàn toàn khác. Đơn vị sản xuất này đã áp dụng mô hình 5S trong khuôn khổ chương trình phát triển ngành công nghiệp phụ trợ do Trung tâm hỗ trợ Doanh nghiệp nhỏ và vừa phía Bắc cùng nhóm chuyên gia Jica thực hiện vào năm 2015.
Chỉ sau một thời gian ngắn triển khai, công ty đã có những thay đổi rõ rệt. Bên trong các cơ sở sản xuất tại 115 Nguyễn Thiện Thuật hay 91 Nguyễn Văn Linh đều sạch sẽ, tường nhà, nền xưởng không bụi bặm, nguyên liệu nhựa được xử lý trắng, sạch và không có mùi khó chịu. Công nhân trước khi vào xưởng được yêu cầu đội chụp tóc, chụp tai (đối với người đứng máy), không bắt buộc đeo khẩu trang vì không có mùi hôi và phải đi qua máy hút để khử khuẩn, khử bụi.
Nhờ môi trường làm việc được cải thiện mà chất lượng sản phẩm của công ty cũng tăng lên đáng kể, đáp ứng được yêu cầu của phía bạn hàng vì “chỉ cần một con ruồi hay một sợi tóc dính vào túi thì toàn bộ lô hàng đó sẽ bị trả lại”. Ngoài ra, công ty phát triển còn kéo theo thu nhập của người lao động tăng. Công nhân của Công ty Nhựa Hưng Yên hiện nằm trong top đầu các doanh nghiệp tại tỉnh Hưng Yên.
Với thông điệp sắp xếp nơi làm việc như chính nơi ở của mình, phong trào cải thiện mối nguy hại tại nơi làm việc được các thành viên trong công ty hưởng hứng tính cực. Sự ngăn nắp hiện hữu từ cổng công ty tới khuôn viên làm việc của mỗi cá nhân. Các khẩu hiệu về 5S được bố trí ở những nơi dễ thấy tại cơ sở, trong từng bộ phận. Nhân viên của công ty có ý thức tập thể cao. Nhờ vậy mà dù phạm vi quản lý rộng, các khu vực sản xuất nằm rải rác ở nhiều vị trí, thiết bị, hàng hóa (kho vật tư dầu mỡ, rác thải xưởng gia công cơ khí…) khá nhiều và nguy hiểm nhưng mô hình 5S vẫn được triển khai một cách hiệu quả.
VPIC tổ chức các buổi sinh hoạt ngay trong xưởng làm việc, tại đó phổ biến, thông báo về tình hình thực hiện 5S của cơ sở. Từ đó nâng cao ý thức và tác phong làm việc của công nhân viên. Không gian xưởng sản xuất được bố trí, sắp xếp khoa học, gọn gàng hơn, giảm thời gian tìm kiếm các linh kiện, nâng cao năng suất lao động. Môi trường làm việc ngăn nắp cũng giúp giảm thiểu các rủi ro, tai nạn lao động, đảm bảo an toàn cho công nhân tại đây.
Nếu doanh nghiệp của bạn đang tìm kiểm một nhà tư vấn 5S hiệu quả thì công ty KNA chính là lựa chọn đúng đắn dành cho bạn. Với kinh nghiệm nhiều năm trong lĩnh vực này, KNA tự tin sẽ giúp doanh nghiệp áp dụng mô hình 5S thành công và hiệu quả.
THÔNG TIN KHÓA ĐÀO TẠO THỰC HÀNH 5S